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                                             合理的中频熔化炉的工作前操作技术

  1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，3吨中频熔炼炉，造成炉内钢液结壳。

  2、勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。

  3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无露液面，使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。

     与传统优势相比，感应加热的优势有哪些呢？湖北中频感应透热炉，中频熔炼炉厂家，湖北中频感应透热炉批发，湖北中频感应透热炉厂家就来给大家讲讲。

    感应加热的优势如下：

　　1、功率高

　　感应加热的功率比火焰炉高30%—50%，比电阻炉高20%—30%，具有显着的节能作用。

　　2、加热温度、时刻短

　　阐明感应加热比电阻炉、火焰炉的作业功率高，单位时刻产值高;

　　加热速度快，备加热金属作业外表氧化皮烧损率低，节约材料及费用，特别对宝贵金属加热更显得主要。

　　3、简单完成自动控制

　　感应加热能够依据被加热工件的当时状况，进行实时、准确的自动控制，比方通过模拟或数字电路处理，调整功率货频率，使工件加热温度或深度自动调理，10吨中频熔炼炉价格，满意技术要求。

　　4.改进和维护环境

　　感应加热不发生比如二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪声低，作业环境得以净化，空气环境得以维护，操作人员劳动条件得以改进，健康水平得以确保。

　　5.安全**

　　感应加热不发生明火，杜绝了火灾、爆炸等风险事情的可能发生，安全性大大提高。

　　6.操作使用方便

　　现代感应加热设备的主体是以电力半导体功率器材为中心构造的逆变器感应加热电源，不必预热，可随时发动和关闭。

　　7.装置场所占用面积小

　　现在感应加热电源构造紧凑，其构成几乎是一种模块化、标准化的部件构成方法，质量、体积相当于电阻炉和火焰炉小，设备装置所占用地面积和空间小，单位面积的利用率高，节约场所和基建费用。

　　8.可对工件进行部分加热

　　综上所诉，感应加热技术参数可控性强、输出的产品质量好合格率高，福建中频熔炼炉，节能、环保、安全**，是一种技术先进，使用远景广泛的加热方法。