湖北中频感应熔炼炉,湖北中频感应加热炉,湖北中频电炉价格分析感应加热设备的氧化精炼
感应加热设备氧化精炼过程一般分为氧化和还原两个阶段。氧化过程可向熔池通人压缩空气或富氧空气(反射炉精炼),或采用氧化熔剂金属中各种杂质的氧化次序,高中频熔炼炉,一般取决于其氧化物的分解压力,凡分解压力小的杂质将**氧化,另外还与杂质的浓度有关,被精金属氧化物的浓度越高,金属中杂质的浓度就越小,精炼效果越好
氧化精炼的成效主要取决于以下因素杂质刈氧的亲和力大**过被精炼金属刈氧的亲和力杂质在金属中的溶解度小被,炼金属的氧化物在金属中的溶解度大,且易还原杂质的氧化鞫溶于金属中,且其密度小。氧化精炼后,金属中含有大量的氧,**进仃脱氧使金属氧还原成金属除渣精炼
在熔炼过程中产生的炉渣主要为氧化渣。氧化渣的来源很多
先是金属在熔炼过悍中的氧化曲成的渣和炉带进的夹杂物,其次山来係不同氧化是炉气中的灰尘,炉到和带人的杂物雪,渣存在的状态、性质、分布况也**浇馐前进行除渣精炼,中,可控硅中频熔炼炉,除去熔融金 机械忄生能,实际 古则将严重影响合金的加属中固体火渣的方法讪常有以下3种:
工静置澄清法
静置澄清 此法适用于熔融金属和夹杂物之密度差较大的合金过程一般是让熔融金属在精炼温度一,保持段日,使氧化物及熔渣上浮或下沉而除去
氧化渣的浮沉速度或静置时间,主要取决于氧化物颗米立的大小,金属的相对密度和金属的黏度。在熔炼过程中,熔融金属中的固体氧化物,往往分布于整个熔池内,且非常细小分散,故单纯采用静置澄清法除渣效果不理想。一般是在一定过热温度下,用熔剂搅拌结渣,然后静置除渣
浮选除渣法
将气体(如氮等)通人熔池底部呈气泡上升,节能中频熔炼炉,则在上升过程中将遇到许多悬浮的氧化物带至表面。当气泡升到表面而破裂时,氧化物留于表层而除去。
中频熔炼炉炉衬的打结方法
中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种,中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。
湿法打结,是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分,故施工时粉尘少,重庆中频熔炼炉,成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点:打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。
干式筑炉法目前在坩埚式感应炉,坩埚炉在筑炉中得到较广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以大限度地发挥炉衬材料的耐火性能,使炉衬的烧结层减薄,粉状层加厚,炉衬散热损失降低,炉衬裂纹的倾向减小,提高炉衬的安全**性。