采用以DSP为核心的控制芯片,可以使中频电炉电源实现:
①PWM驱动控制信号生成;
②频率数字锁相环跟踪;
③功率闭环控制;
④过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护;
⑤故障自诊断与报警;
⑥参数显示;
⑦远程遥控、遥测及人机界面等多种功能。中频电炉的工作状况相对复杂,运用智能控制可使中频电炉对象(工件形状、材料)、加热过程中被加热电源的功率、频率参数,使加热T件的处理性能与质量,中频电源,满足规范中设置的工艺参数要求。这一切均可运用数字信号处理器芯片及计算机来完成,重庆电炉,不仅提升了中频电炉电源的品质,而且对中频电炉生产实现自动化具有重要意义。
中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000 HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,节能电炉厂家,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,节能电炉,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。它是由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。可控硅中频电源是将三相工频交流电经过整流电路变为直流电,再经过逆变电路输出为单相的中频交流电供给中频无芯感应炉,然后利用电磁感应原理,置工件于交变磁场中产生涡流而发热,达到熔炼、淬火、透热等加热要求。国内**西安蓝辉机电设备有限公司是一家**从事感应熔炼设备研发与制造的高科技企业。**生产:KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应透热电炉、GW系列中频感应熔化电炉、中频感应淬火电炉、中频调质生产线等设备。设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。
铸造用中频电炉维护保养要点
1.维护中频电炉**要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能,以便及时了解设备的情况,以下为每天**做的以及一星期或半月的检查步骤。
2.为了机器在工作的时候更好的被使用,每天**:
(1)使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段:一次测温为机器运行一炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。*二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就*三次在熔炼结束的时候也就是今天的较后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。
(2)每天检查电缆的螺丝有无松动现像。
(3)每天开机之前**确认电源水泵以及炉体水泵的开启,水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力,炉体1.5到2公斤压力。
(4)炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。
3.运行设备之前**提前开水泵10分钟,以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理,以免造成影响生产。
4.机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因,看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热,或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。
5.如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。
6.当每个星期或每半个月检查维护的时候注意:
(1)逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。
(2)每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。
(3)每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象,一般至少要有保持在80%的油量。
(4)看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作,如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下,严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。
7.对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后**用**的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用,以免让盐酸腐烂管套。
8.液压维护要点:使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油,一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上,以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。