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  熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，中频感应熔炼炉哪家好，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，感应中频熔炼炉，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在**出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，10t中频熔炼炉，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

                                                       中频熔炼炉的修补的方法

  当中频熔炼炉炉衬各处有若干的损伤时，**进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故中频炉炉衬的修补部位及方法如下:、

  1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补  

  可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干；

  2、中频炉侧壁开裂的修补  

  一般在1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹**修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。

  3、中频炉侧壁损伤或小范围侵蚀的修补  

  清除炉渣、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1，0 不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放入型模修补。

  4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补  

  炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频熔炼炉耐火材料捣固。  

  侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，河北中频熔炼炉，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm，再将上平面修成一定斜度。