中频感应加热熔炼炉|利能电力(在线咨询)|江苏中频熔炼炉

                                             合理的中频熔化炉的工作前操作技术

  1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。

  2、勤观察、勤捣料，可控硅中频熔炼炉，防止炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。

  3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无露液面，湖北中频熔炼炉，使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。

中频熔炼炉是采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电的电源装置，具有一些优势，湖北中频熔炼炉，湖北中频熔炼炉厂家就来跟大家讲讲，湖北中频熔炼炉哪家好，就到襄阳利能电力电子。

   1、加热速度快，氧化脱碳少

　　由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化较少，中频感应加热熔炼炉，加热**，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

　　2、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。

　　3、加热均匀，温度控制精度高

　　加热均匀，**加热工件芯表温差小，小型中频感应熔炼炉，通过温度控制系统可对温度进行控制，**产品重复精度

　　4、感应炉体的更换简便

　　根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、**、方便。

　　5、设备保护齐全

　　整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳、保护**迅速、运行稳定。

　　6、能耗低、无污染

　　加热**，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。