中频熔炼炉之纯铜的熔炼
所用的熔炼设备:中频熔炼炉、热电偶、浇包和石墨坩埚等。
先将坩埚预热至暗红色,在坩埚底加一层厚度约为30~50cm的干燥木炭或覆盖剂(63%硼砂+37%碎玻璃),再依次加入边角余料、废块和棒料,较后加纯铜。
补加的合金元素可放在炉台上预热,严禁冷料加入液态金属中。整个熔化过程中应经常活动炉料,以防搭桥。
升温使合金全部熔化。合金全熔后,温度达到l200~1220℃时,加入占合金液重量0.3% ~0.4%的磷铜脱氧,磷与氧化亚铜发生下列反应:5Cu20 +2P=P205+ 10Cu,Cu20 +P205=2CuPO3,生成的P20s气体从合金中逸出,磷酸铜可浮于液面,扒渣去除,达到脱氧的目的。另外,一拖二中频熔炼炉,在脱氧的过程中需不断搅拌。
较后扒渣出炉,合金液的浇注温度一般为1100~l200℃
中频感应熔炼炉的优势:
1. **过十五年的行业经验
2. 低能耗,节能20-30%
3. 熔炼速度快
4. 易操作和维护
5. 设备性能稳定
6. 先进的技术
7. 价格合理
8. 服务好
熔炼炉的应用:
中频电炉,又叫中频无芯感应电炉,本设备是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置,通过电磁场感应使金属产生涡流损耗,而达到加热和熔化的目的。中频感应加热炉适用于金、银、铜、铝、钢、铁、锌、锡、镍等金属的熔化、加热、保温、锻造、烧结、热轧、弯曲成形预热处理等工艺,但以用于熔炼铸造行业为主。
主要特点:
1. 零电压扫描软启动方式,黑龙江中频熔炼炉,可以在任何状态下随时启动或停机,对电源无冲击;
2. **熔炼、生产成本低;污染小、符合环保要求;
3. 可从冷炉直接起熔,溶液可全部倒空,更换熔料品种方便;
4. 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀;
5. 炉壳采用铸铝合金或钢结构,占地面积小;炉体翻转倾倒方便,中频无芯熔炼炉,可选用手动、电动、液压倾炉方式;
6. 可自动跟踪负载频率,1吨中频熔炼炉,自动调整工作电流的大小,具有过流、过压、缺水、缺相、欠压故障保护功能;
7. 可24小时连续工作,并能适应间歇性生产。