山西中频熔炼炉_利能电力_igbt中频熔炼炉

                                           中频熔炼炉维修中常见故障分析

1. 调试中如发现缓冲速度不理想，可通过调整W5来进行微调，逆时针调缓冲时间变短。反之调缓冲时间加长。

2. 轻载运行中，如出现电抗器功率低端发颤，属限压过激，可适当放大限压值，或顺时针调整W5直至颤音消除。

3. 维修中如遇过压过流同时动作现象，应作谨慎处理，切不可盲目放大保护值，应**检查以下几方面：

１）小角度过小；

２）换流电感打火；

３）逆变硅软击穿；

４）电抗器匝间短路；

５）水电缆接触不良；

６）主回路对地打火（包括感应器）；

７）逆变触发回路绝缘不良（如脉冲变压器，中频互感器初次级漏电）；

4. 在升压线路中，在某种特定情况下，隔离电容与中频变压器产生谐振时，会出现不规则过压过流，可暂时将隔直电容短接以验证之（****有泻流电抗，否则中频变压器会很快烧掉）。如验证属实，可通过改变串联电容值（或在电容上并接一个消振电阻500～5K/5W）来消除谐振现象。

5. 如在加料时出现过流现象，可适当放大过流值（一般过流是限流的1.2倍）即可。同样，过压现象亦可按则方法处理。

6. 保护动作分过载保护和故障保护，节能中频熔炼炉，

过载保护是指炉料变化时引起的保护动作，这种保护动作时，电抗器没有过大冲击声；

故障保护是指逆变颠覆、缺相、欠压、元件击穿等设备不正常引起的保护动作，故障保护时电抗器冲击声很大，切不可盲目放大过流过压值，否则会加大故障。

7. 对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

A：固定位置烧硅有以下几种原因：

1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

B:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应**检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

8. 设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；

2）负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻（20/3KW）、电抗器两端并接旁路电阻（20/3KW）、改变恒流启动值（调整W10或W5）、增大中心频率VCO电压值（5～7V）等办法来解决，但好的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

   为了延长中频炉的寿命，**它的运行效率，我们在操作它时需要注意很多事项。首先，我们在衬砌这个步骤时，需要根据物料性质的不同来进行酸性或者碱性消融。在衬砌过程种，我们要使物料凝结成坚固的物体，使它具有良好的冲击力。

   烧结应遵从低功耗缓慢空气炉加热方法，追赶36小时的接连烘烤，充沛固化。该衬砌结，中频电炉，以确保生命安全和质量的一个重要条件。经过一个**的打结炉衬，怎么准确，合理的中频电炉操作是延伸运用寿命和确保生命安全。-通常情况下，之前运用的中频电熔炉的**check的运作，不论是水，冷却水压力，水的体温正常，是不是有水渗漏，液压体系可以正常作业。

　　手术做，当心，不要耍弄摸索，一个操作，一个关心，并制止无固定作业的人进了房间，以避免触电。熔体熔化过程中要运用枯燥，并为行将到来的资料，当熔化炉熔化的时间来实行需求倒出来，igbt中频熔炼炉，避免高温添加炉衬损耗;地上观测，当炉被发现红头发外的表象，这是一个序幕漏炉应及时封闭下采纳中频电源，倒入熔化炉及其他办法，以避免漏炉事端。

   运用也应指出，当发现内膜薄，不能持续运用，应打寒酸的布料重做新布料，以避免漏炉事端。此外，高中频熔炼炉，因为中频炉在高温，高压的作业，高电流。因此，房间应保持清洗，电源柜，感应线圈衔接铜粉尘，山西中频熔炼炉，削减毛病，避免绝缘。冷却水的流量定时查看，水压力是正常的。定时对螺栓衔接的各部件，紧固螺母，以避免接触不良焚毁部件。

　　定时抽水马达冷却体系，液压马达修理，清洗液压油，以确保正常的水和燃料供给。正常设备额外电压和电流效率，避免维护电路毛病。定时，准确和精心维护，是延伸中频电炉运用寿命的重要确保，以确保安全。

    现代工业生产过程中，中频熔炼炉因其投资少、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频熔炼炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家，湖北中频熔炼炉，湖北中频熔炼炉生产，湖北中频熔炼炉生产商【襄阳利能电力电子】就来跟大家讲讲中频熔炼炉生产的节电的途径。

　 **应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以**生产的质量不出问题；较后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。

　 通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。**科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。