河北中频熔炼炉_利能电力_一拖二中频熔炼炉

   为了延长中频炉的寿命，**它的运行效率，我们在操作它时需要注意很多事项。首先，中频感应熔炼炉厂家，我们在衬砌这个步骤时，需要根据物料性质的不同来进行酸性或者碱性消融。在衬砌过程种，我们要使物料凝结成坚固的物体，使它具有良好的冲击力。

   烧结应遵从低功耗缓慢空气炉加热方法，追赶36小时的接连烘烤，充沛固化。该衬砌结，中频电炉，以确保生命安全和质量的一个重要条件。经过一个**的打结炉衬，怎么准确，合理的中频电炉操作是延伸运用寿命和确保生命安全。-通常情况下，之前运用的中频电熔炉的**check的运作，不论是水，冷却水压力，水的体温正常，是不是有水渗漏，液压体系可以正常作业。

　　手术做，当心，不要耍弄摸索，一个操作，一个关心，并制止无固定作业的人进了房间，以避免触电。熔体熔化过程中要运用枯燥，并为行将到来的资料，当熔化炉熔化的时间来实行需求倒出来，避免高温添加炉衬损耗;地上观测，当炉被发现红头发外的表象，这是一个序幕漏炉应及时封闭下采纳中频电源，倒入熔化炉及其他办法，以避免漏炉事端。

   运用也应指出，当发现内膜薄，不能持续运用，应打寒酸的布料重做新布料，以避免漏炉事端。此外，因为中频炉在高温，高压的作业，高电流。因此，房间应保持清洗，电源柜，感应线圈衔接铜粉尘，削减毛病，避免绝缘。冷却水的流量定时查看，水压力是正常的。定时对螺栓衔接的各部件，紧固螺母，以避免接触不良焚毁部件。

　　定时抽水马达冷却体系，液压马达修理，清洗液压油，以确保正常的水和燃料供给。正常设备额外电压和电流效率，避免维护电路毛病。定时，准确和精心维护，是延伸中频电炉运用寿命的重要确保，以确保安全。

  炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。

 1)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的*1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

 2)中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在**出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃~1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃；值得一提的是，一拖二中频熔炼炉，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

 3)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现'架桥'现象而使炉衬出现局部高温甚至**过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，河北中频熔炼炉，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

 4)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

 5)使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

 6)在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而**炉子的使用寿命。

 7)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

 8)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，真空中频感应熔炼炉，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而**了炉衬的安全。

 9)对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

      中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件较终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

     方案一.为单供电方式;

     方案二.单电源(串联谐振)一拖二方式;

     方案三.双电源(并联谐振)双供电方式;

     方案四.大电源和小电源+导炉开关双供电方式;